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我国拉床技术的研发情况

文章出处:滕州市高地机床有限公司点击:866发表时间:2019/3/7 9:20:47

国外对拉床的技术封锁非常严重,一些高端产品我们基本依靠从德国、美国、日本、意大利等进口,且进口之势正愈演愈烈。日前,打破拉床高端产品的国外垄断和技术封锁势在必行。
拉削技术发展缓慢

作为一种效率好、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备,拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%~1%,但由于其加工尺寸和形状位置精度好、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化,拉床的应用范围日益广泛,其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
我国的拉床厂家行业可追溯至上世纪50年代。经过半个多世纪,国内的产品由仿制前苏联产品走向了自制,企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解,拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序,但是由于国内拉削技术发展缓慢,也没能得到较好推广,因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位,这些差距具体表现在,首先是产品设计手段落后,产品技术储备差。
其次,机床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上,缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约,功能复合化和自动化水平也比较低。
此外,部分产品结构设计不合理,材料及热处理使用不当,检测手段不完善等,也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。

研发步伐须加快
有业内人士表示,相比已跻身于国际前沿的机床行业,特别是钻镗类加工中心,我国的拉床制造仍处于世界二、三流水平。随着汽车等制造行业的竞争日益激烈,其对拉床的精度、效率、柔性、可靠性、通用性、环保性等的要求也越来越好。

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